Mitarbeiter mit kunsthandwerklichen Neigungen oder Spaß an schöpferischer Tätigkeit finden in unserer Glaswerkstatt einen individuellen Raum zur Entfaltung. Gemeinsames Gestalten undEntwerfen von neuen Produkten sowie die handwerklichen Prozesse bieten ein kreativesArbeitsumfeld.
In unserer Fusing-Glas-Werkstatt fertigen momentan vier ausgebildete Gruppenleiter sowie 20 Mitarbeiter in modernen Brennöfen exklusive und hochwertige Glasobjekte, Schalen, Schmuck, Glasuhren, Wand- und Fensterbilder sowie wundervolle Dekorationsartikel.
Jedes Stück ist ein in Handarbeit hergestelltes Unikat, mit eigenem Charakter - geprägt durch Farbe, Licht und Form…
Der Begriff „Fusing“ kommt aus dem englischsprachigen Raum und bedeutet „Verschmelzung“.
Spricht man heute von Glasfusing, verbirgt sich dahinter die ofengeformte Glasgestaltung in ihrer unendlichen Vielfalt. Voraussetzung ist das Wissen um die Eigenschaften des Glases und das kreative Experimentieren mit dem Werkstoff Glas.
Während beim Glas-Blasen und beim Glas-Guss zähflüssiges Glas aus einer Schmelze entnommen und anschließend vor seiner endgültigen Erstarrung im heißen Zustand geformt wird, findet beim Glas-Fusing die Hauptarbeit am kalten Glase statt.
Es werden verschiedene unifarbene oder mehrfarbige, in Form geschnittene Glasplatten, kleine zerstoßene Glasstücke (Granulate), dünne Glasfäden (Stringer) oder Glaspuder unter Berücksichtigung der Kompatibilität, auf Trägerplatten arrangiert. Diese Glaselemente werden in speziellen Brennöfen bei einer Temperatur von 780° - 850° gefused. Dabei verschmelzen sämtliche Komponenten zu einem Stück.
Unter Verwendung spezieller Formen aus unglasiertem Ton oder Metall können die noch flachen Werkstücke in einem zweiten Brenngang geformt werden. Bei niedrigeren Temperaturen als zuvor, erweichen die Glaselemente erneut und können dadurch in die ausgewählte Form hinein sinken.
Mittels Schneiden, Schleifen, Polieren, Bohren, Klebeen etc. werden die Produkte weiter verarbeitet und veredelt. Nach der Endkontrolle und der Reinigung werden unsere Unikate zum Verkauf freigegeben und erfreuen sich einer großen Beliebtheit bei unseren Kunden.
Mitarbeiter mit kunsthandwerklichen Neigungen oder Spaß an schöpferischer Tätigkeit finden in unserer Glaswerkstatt einen individuellen Raum zur Entfaltung. Gemeinsames Gestalten...
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Die Glasmanufaktur
Mitarbeiter mit kunsthandwerklichen Neigungen oder Spaß an schöpferischer Tätigkeit finden in unserer Glaswerkstatt einen individuellen Raum zur Entfaltung. Gemeinsames Gestalten undEntwerfen von neuen Produkten sowie die handwerklichen Prozesse bieten ein kreativesArbeitsumfeld.
In unserer Fusing-Glas-Werkstatt fertigen momentan vier ausgebildete Gruppenleiter sowie 20 Mitarbeiter in modernen Brennöfen exklusive und hochwertige Glasobjekte, Schalen, Schmuck, Glasuhren, Wand- und Fensterbilder sowie wundervolle Dekorationsartikel.
Jedes Stück ist ein in Handarbeit hergestelltes Unikat, mit eigenem Charakter - geprägt durch Farbe, Licht und Form…
Der Begriff „Fusing“ kommt aus dem englischsprachigen Raum und bedeutet „Verschmelzung“.
Spricht man heute von Glasfusing, verbirgt sich dahinter die ofengeformte Glasgestaltung in ihrer unendlichen Vielfalt. Voraussetzung ist das Wissen um die Eigenschaften des Glases und das kreative Experimentieren mit dem Werkstoff Glas.
Während beim Glas-Blasen und beim Glas-Guss zähflüssiges Glas aus einer Schmelze entnommen und anschließend vor seiner endgültigen Erstarrung im heißen Zustand geformt wird, findet beim Glas-Fusing die Hauptarbeit am kalten Glase statt.
Es werden verschiedene unifarbene oder mehrfarbige, in Form geschnittene Glasplatten, kleine zerstoßene Glasstücke (Granulate), dünne Glasfäden (Stringer) oder Glaspuder unter Berücksichtigung der Kompatibilität, auf Trägerplatten arrangiert. Diese Glaselemente werden in speziellen Brennöfen bei einer Temperatur von 780° - 850° gefused. Dabei verschmelzen sämtliche Komponenten zu einem Stück.
Unter Verwendung spezieller Formen aus unglasiertem Ton oder Metall können die noch flachen Werkstücke in einem zweiten Brenngang geformt werden. Bei niedrigeren Temperaturen als zuvor, erweichen die Glaselemente erneut und können dadurch in die ausgewählte Form hinein sinken.
Mittels Schneiden, Schleifen, Polieren, Bohren, Klebeen etc. werden die Produkte weiter verarbeitet und veredelt. Nach der Endkontrolle und der Reinigung werden unsere Unikate zum Verkauf freigegeben und erfreuen sich einer großen Beliebtheit bei unseren Kunden.
